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气压传动和液压传动的应用

2016-12-26 0

气压传动是以压缩气体为工作介质,靠气体的压力传递动力或信息的流体传动;

液压传动是用液体作为工作介质,靠液体的压力来传递能量和进行控制的传动方式。

气压传动的优缺点:

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优点:

1)以空气为工作介质,工作介质获得比较容易,用后的空气排到大气中,处理方便,与液压传动相比不必设置回收的油箱和管道;

2)因空气的粘度很小(约为液压油动力粘度的万分之一),其损失也很小,所以便于集中供气、远距离输送。外泄漏不会像液压传动那样严重污染环境;

3)与液压传动相比,气压传动动作迅速、反应快、维护简单、工作介质清洁,不存在介质变质等问题;

4)工作环境适应性好,特别在易燃、易爆、多尘埃、强磁、辐射、振动等恶劣工作环境中,比液压、电子、电气控制优越;

5)成本低,过载能自动保护。

缺点:

1)由于空气具有可压缩性,因此工作速度稳定性稍差。但采用气液联动装置会得到较满意的效果;

2)因工作压力低(一般为0.31.0MPa),又因结构尺寸不宜过大,总输出力不宜大于10~40kN;

3)噪声较大,在高速排气时要加消声器;

4)气动装置中的气信号传递速度在声速以内比电子及光速慢,因此,气动控制系统不宜用于元件级数过多的复杂回路。

液压传动的优缺点:

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优点:

1)从结构上看,其单位重量的输出功率和单位尺寸输出功率有很大的力矩惯量比,在传递相同功率的情况下,液压传动装置的体积小、重量轻、惯性小、结构紧凑、布局灵活;

2)从工作性能上看,速度、扭矩、功率均可无级调节,动作响应性快,能迅速换向和变速,调速范围宽;

3)从使用维护上看,元件的自润滑性好,易实现过载保护与保压,安全可靠;元件易于实现系列化、标准化、通用化;

4)所有采用液压技术的设备安全可靠性好;

5)经济:液压技术的可塑性和可变性很强,可以增加柔性生产的柔度,和容易对生产程序进行改变和调整,液压元件相对说来制造成本也不高,适应性比较强;

6)液压易与微机控制等新技术相结合,构成"机-电-液-光"一体化已成为世界发展的潮流,便于实现数字化。

缺点:

1) 液压传动因有相对运动表面不可避免地存在泄漏,同时油液不是绝对不可压缩的,加上油管等弹性变形,液压传动不能得到严格的传动比,因而不能用于如加工螺纹齿轮等机床的内联传动链中;

2)油液流动过程中存在沿损失、局部损失和泄漏损失,传动效率较低,不适宜远距离传动;

3)在高温和低温条件下,采用液压传动有一定的困难;

4)为防止漏油以及为满足某些性能上的要求,液压元件制造精度要求高,给使用与维修保养带来一定困难;

5)发生故障不易检查,特别是液压技术不太普及的单位,这一矛盾往往阻碍着液压技术的进一步推广应用。液压设备维修需要依赖经验,培训液压技术人员的时间较长。

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